Apakah fungsi mesin suntikan tekanan tinggi poliuretana tiga komponen?

Secara ringkas, fungsi utama a mesin suntikan tekanan tinggi poliuretana tinggi komponen adalah dengan tepat mengukur dan menggabungkan secara seragam tiga bahan mentah kimia bebas (komponen A, B, dan C) di bawah tekanan tinggi, dan kemudian menyuntiknya ke dalam acuan atau rongga untuk menyelesaikan proses berbuih poliuretana kompleks.

1. Fungsi teras: mengatasi batasan sistem dua komponen

Mesin berbuih poliuretana tradisional biasanya dua komponen (komponen A: isocyanate; komponen B: campuran poliol, ejen berbuih, dan pemangkin, dll.). Kemunculan mesin tiga komponen adalah terutamanya untuk mengatasi batasan sistem dua komponen.

Komponen ketiga (komponen C) biasanya digunakan untuk menambah bahan kimia khas yang tidak dapat wujud bersama dengan bahan utama (komponen B) untuk masa yang lama. Ini terutamanya termasuk:

Ejen berbuih fizikal: yang paling biasa adalah air. Air bertindak balas dengan isosianat (komponen A) untuk menghasilkan gas CO₂, yang bertindak sebagai ejen berbuih. Walau bagaimanapun, dalam ejen berbuih dua komponen, jika air ditambah kepada poliol dalam komponen B terlebih dahulu, ia akan menjalani hidrolisis, yang membawa kepada kemerosotan komponen B, prestasi yang tidak stabil, dan jangka hayat yang sangat pendek.

Ejen foaming fizikal yang lain, seperti pelarut titik rendah tertentu, mungkin juga memerlukan penyimpanan dan pemeteran yang berasingan.

Pemangkin reaktif: Untuk mengawal "masa gel susu," dan "masa tidak melekat" reaksi berbuih, pemangkin yang sangat aktif diperlukan. Sekiranya pemangkin ini dipasang pada komponen B, mereka akan menyebabkan komponen B bertindak perlahan, meningkatkan kelikatan dan juga membawa kepada prestasi yang tidak stabil.

Menambahnya secara berasingan sebagai komponen C memastikan kestabilan jangka panjang sistem bahan utama dan membolehkan "penalaan halus" kadar tindak balas pada saat suntikan dengan tepat mengawal nisbah pemangkin, menyesuaikan diri dengan keperluan proses produk yang berbeza.

Aditif khas lain: seperti retardan api, pewarna (pasta pigmen), agen antistatik, dan lain -lain. Apabila aditif ini mempunyai keserasian yang lemah dengan bahan utama atau mempengaruhi kestabilannya, mereka perlu ditetapkan sebagai komponen ketiga yang bebas.

2. Fungsi dan kelebihan mesin pencetakan suntikan bertekanan tinggi poliuretana

Mencapai formulasi yang lebih kompleks dan prestasi produk:
Membolehkan penggunaan air sebagai ejen berbuih, menghasilkan busa lembut, berkepadatan rendah dan semi tegar.
Dengan secara bebas mengawal pemangkin, produk dengan kelajuan pengawetan dari ultra-perlahan hingga ultra-cepat dapat dihasilkan, memenuhi keperluan proses pencetakan yang berbeza (seperti pengisian acuan kompleks, pengeluaran lembaran berterusan, dan lain-lain).

Pelarasan fleksibel sifat produk akhir:
Membolehkan pelarasan fleksibel sifat produk akhir, seperti kekerasan, keanjalan, dan kebencian api.

Memastikan kestabilan jangka panjang sistem bahan mentah:
Ini adalah fungsi yang paling penting. Mesin pengacuan suntikan bertekanan tinggi poliuretana tinggi komponen memisahkan komponen yang tidak stabil, yang membolehkan bahan-bahan utama A dan B disimpan dalam kuantiti yang besar dan diangkut dalam jarak jauh tanpa kemerosotan, dengan ketara mengurangkan kehilangan bahan mentah dan kos penyimpanan.

Pemeteran yang sangat tinggi dan ketepatan pencampuran:
Menggunakan prinsip pencampuran kesan tekanan tinggi (biasanya dicapai oleh pam pemeteran ketepatan tinggi yang didorong oleh motor hidraulik atau servo), ruang pencampuran (kepala pistol) mengalami tekanan yang sangat tinggi, menyebabkan pergolakan di antara bahan mentah komponen dan mencapai pencampuran seragam peringkat molekul segera.

Pemeteran yang sangat tinggi dan ketepatan pencampuran:
Menggunakan prinsip pencampuran kesan tekanan tinggi (biasanya dicapai oleh pam pemeteran ketepatan tinggi yang didorong oleh motor hidraulik atau servo), ruang pencampuran (kepala pistol) mengalami tekanan yang sangat tinggi, mewujudkan aliran bergelora di antara bahan mentah komponen, mencapai pencampuran seragam pada tahap molecular. Tiga komponen poliuretana bertekanan tinggi suntikan mesin suntikan yang mempunyai sistem pemeteran ketepatan yang tinggi untuk setiap komponen, memastikan kawalan nisbah yang sangat tepat dan menjamin konsistensi yang tinggi dan kebolehulangan kualiti produk untuk setiap kumpulan.

Fleksibiliti dan kecekapan pengeluaran yang lebih baik: Pengaturcaraan komputer membolehkan mudah beralih antara formulasi produk yang berbeza (iaitu, nisbah komponen A, B, dan C), dengan cepat menyesuaikan diri dengan pelbagai model pengeluaran kecil.
Sistem pencampuran dan pembersihan yang cekap mengurangkan masa perubahan bahan dan sisa bahan mentah.

3. Kawasan Permohonan Utama

Peralatan ini biasanya digunakan dalam industri dengan keperluan yang tinggi untuk prestasi produk dan proses pengeluaran:
Industri Automotif: Pengeluaran pengisi buih untuk kerusi kereta, headrests, tempat letak tangan, papan pemuka, headliners, dan panel pintu.
Industri perkakas rumah: Suntikan berbuih untuk lapisan penebat dalam peti sejuk, peti sejuk, dan pemanas air.
Bahan Bangunan Industri: Pengeluaran panel sandwic komposit poliuretana dan penyemburan di lokasi/suntikan penebat bangunan.
Industri perabot: Pembuatan lambat-lambat (buih memori) dan buih rebound tinggi untuk sofa dan tilam mewah.
Industri Kasut: Pengeluaran Sol Polyurethane Untuk Kasut Atletik dan Kasual.