Prinsip kerja mesin suntikan tekanan tinggi poliuretana

1. Sistem pemprosesan dan penyampaian bahan mentah
Apabila mesin suntikan berbuih tekanan tinggi poliuretana berfungsi, bahan A (polyether polyol) dan bahan B (isocyanate) disimpan dalam tangki bahan tertutup masing-masing, dan suhu dikekalkan dalam julat 21-25 ℃ melalui sistem pemanasan (seperti pemanasan elektrik atau peredaran minyak pemindahan haba) untuk memastikan ketidakstabilan bahan mentah. Udara termampat kering disuntik ke dalam tangki bahan kerana tekanan udara (0.25-0.3mpa untuk tangki bahan A dan 0.15-0.2mpa untuk tangki bahan B), dan bahan mentah ditolak ke dalam saluran paip penghantaran melalui perbezaan tekanan udara. Mesin suntikan tekanan tinggi poliuretana menggunakan pam omboh paksi atau pam gear berkelajuan rendah untuk mengawal nisbah bahan A/B.

2. Pencampuran tekanan tinggi
Bahan mentah tekanan rendah (kira-kira 0.5MPa) ditukar kepada tekanan tinggi (8-15MPa) dan disembur ke dalam ruang pencampuran pada kelajuan tinggi melalui muncung. Dalam ruang pencampuran, bahan A/B bertabrakan antara satu sama lain pada tekanan ultra tinggi 8-13MPa dan kadar aliran 10-15m/s, membentuk campuran bergelora untuk memastikan keseragaman tindak balas kimia.

Iii. Berbuih dan membentuk
Ejen berbuih (seperti HCFC-141B) dalam bahan mentah mengeluarkan gas (CO₂ atau gasifikasi ejen berbuih fizikal) di bawah tindakan pemangkin (seperti sebatian amina) untuk membentuk struktur buih sel tertutup. Selepas bahan campuran disuntik ke dalam acuan, kadar berbuih diselaraskan oleh kawalan suhu acuan (30-60 ℃) untuk memastikan ketumpatan busa seragam. Melalui reka bentuk ekzos acuan atau pelarasan tekanan dinamik, tekanan pengembangan seimbang untuk mencegah ubah bentuk produk.