Apa yang perlu diperhatikan apabila menggunakan mesin suntikan tekanan tinggi poliuretana?

1. Perlindungan keselamatan dan spesifikasi operasi

Perlindungan peribadi

Semasa mengendalikan mesin suntikan berbuih tekanan tinggi poliuretana , Anda perlu memakai cermin mata pelindung, sarung tangan getah dan pakaian kerja untuk mengelakkan bahan poliuretana A/B daripada menghubungi kulit atau memercikkan ke dalam mata. Jika bahan menghubungkan kulit, ia mesti dibasuh dengan air sabun dengan segera; Jika bahan B percikan ke dalam mata, ia mesti dibilas dengan air bersih selama 15 minit dan mendapatkan perhatian perubatan.

Persekitaran kerja mesti diventilasi untuk mengelakkan pengumpulan gas yang tidak menentu (seperti wap ejen berbuih). Dalam persekitaran suhu yang tinggi, pengurangan ekzos dan tekanan mesti dilakukan sebelum membuka penutup pengedap.

Pemeriksaan keselamatan peralatan

Sebelum memulakan peralatan, periksa sama ada saluran paip bocor, sama ada muncung itu disekat, dan sama ada tolok tekanan dan termometer adalah normal. Pastikan setiap suis berada dalam keadaan awal dan sistem elektrik terlindung dengan baik.

2. Kawalan parameter dan pengoptimuman proses

Tetapan suhu dan tekanan

Kawalan suhu: Suhu pemanasan tangki bahan biasanya ditetapkan kepada 40-60 ℃, dan suhu air dikawal pada 20-30 ℃ (terlalu tinggi akan mudah membawa kepada ketumpatan busa rendah dan defoaming).

Peraturan tekanan: Tekanan udara tangki bahan A disyorkan menjadi 0.25-0.3mpa, dan tangki bahan B ialah 0.15-0.2mpa. Perbezaan tekanan antara kedua-duanya harus ≤5bar untuk mencegah pencampuran silang atau tidak sekata.

Nisbah aliran dan pencampuran

Secara tepat menyesuaikan injap aliran bahan A/B untuk memastikan nisbah memenuhi keperluan formula.

Apabila menggunakan kepala pencampuran diri, pastikan campuran sisa dibersihkan secara automatik selepas setiap suntikan untuk mengelakkan penyumbatan.

3. Penyelenggaraan peralatan dan pencegahan kesalahan

Pembersihan harian

Segera bersihkan muncung dan mencampurkan ruang dengan ejen pembersihan khas selepas beroperasi untuk mengelakkan residu daripada menguatkan.

Secara kerap periksa sistem pelinciran: Kepala pistol pelincir diri perlu membersihkan penapis DOP, dan kepala pistol yang tidak melanda diri perlu diisi secara manual dengan pelinciran DOP 3-4 kali sehari.

Penyelenggaraan komponen utama

Semak stesen hidraulik kembali penapis minyak untuk mengelakkan penyumbatan dengan berbuih residu; Gantikan minyak hidraulik dengan kerap.

Elakkan menggunakan pengikis logam untuk membersihkan muncung untuk mengelakkan menggaru batang omboh atau dinding dalaman, yang boleh menyebabkan kegagalan meterai.

4 . Persekitaran dan pengurusan bahan

Penyimpanan dan pengendalian bahan mentah

Bahan mentah poliuretana perlu disimpan secara tertutup untuk mengelakkan penyerapan kelembapan atau volatilisasi. Kacau sebelum digunakan untuk mengelakkan pemendapan dan stratifikasi.

Sekiranya sifat retardan api diperlukan, retardan api boleh ditambah, tetapi keserasian mereka dengan bahan mentah mesti dipastikan.

Kesesuaian alam sekitar

Semasa menyembur, muncung hendaklah 30-50cm dari permukaan kerja dan bergerak pada kelajuan yang berterusan. Penyemburan berbilang lapisan perlu dijalankan selepas lapisan sebelumnya disembuhkan.

Elakkan bekerja dalam suhu tinggi (> 30 ℃) atau suhu rendah (<10 ℃) persekitaran untuk mempengaruhi kualiti pengacuan buih.

5 . Pengendalian kecemasan

Menyekat atau tekanan yang tidak normal: Hentikan mesin dengan segera, periksa penyumbatan dalam ruang pencampuran atau saluran paip, dan operasi daya dilarang dengan ketat.

Kebocoran atau api: Potong bekalan kuasa, gunakan alat pemadam api serbuk kering, dan jangan gunakan air untuk memadamkan kebakaran elektrik.

Perbandingan dengan teknologi berbuih lain