Masalah biasa dan panduan operasi untuk mesin suntikan bertekanan tinggi poliuretana cyclopentane

Masalah dan penyelesaian biasa untuk Mesin suntikan bertekanan tinggi poliuretana siklopentane

1.

Penyebab yang mungkin:

Suhu bahan mentah yang tidak stabil (poliether cyclopentane atau komposit di luar julat ± 1 ° C)

Turun naik tekanan suntikan (perbezaan tekanan bahan A/B> 5 bar)

Kepala pencampuran tersumbat atau dipakai

Penyelesaian:

Kawalan Suhu:

Mengekalkan suhu tangki cyclopentane pada 20-25 ° C (mencegah turun naik)

Kawal suhu bahan polyether komposit pada 22 ± 1 ° C (kelikatan stabil)

Penentukuran tekanan:

Semak tekanan bahan A/B setiap hari untuk memastikan perbezaan tekanan ialah <3 bar. Gunakan sensor tekanan untuk pemantauan masa nyata

Pencampuran penyelenggaraan kepala:

Siram dengan ejen pembersih khas pada akhir setiap peralihan

Periksa Dewan Pencampuran Bulanan untuk Pakai (Standard Penggantian: Pelepasan> 0.2mm)

2. Jumlah suntikan yang tidak tepat (overfill atau underfill)

Penyebab yang mungkin:

Pakai Pam Metering (Kecekapan Volumetrik <90%)

Bahan mentah mengandungi gelembung (turun naik ketumpatan)

Kelewatan tindak balas injap suntikan

Penyelesaian:

Pemeriksaan pam pemeteran:

Penentukuran bulanan dengan meter aliran (ralat> 5% memerlukan penggantian elemen pam)

Gunakan pam gear ketepatan tinggi (kebolehulangan ± 0.5%)

Rawatan Degassing:

Pasang peranti degassing vakum pada tangki bahan mentah (tahap vakum ≥ -0.095 MPa)

Biarkan tangki bahan mentah duduk selama 10 minit sebelum suntikan

Penyelenggaraan Injap:

Gantikan cincin pengedap (Bahan: PTFE) Suku Tahunan

Masa tindak balas injap solenoid hendaklah <50 ms

3. Kebocoran peralatan (bahan mentah atau volatilisasi cyclopentane)

Penyebab yang mungkin:

Kegagalan meterai saluran tekanan tinggi

Tekanan tangki cyclopentane melebihi had yang ditentukan (tekanan perjalanan injap keselamatan 0.3 MPa)

Penyelesaian:

Pengesanan Kebocoran:

Gunakan pengesan gas mudah terbakar (segera tutup jika penggera LEL> 10%)

Periksa semua sendi dengan air sabun

Langkah Keselamatan:

Pasang cakera pecah pada tangki (tekanan pecah 0.35 MPa)

Pengudaraan paksa di kawasan kerja (kelajuan angin ≥ 0.5 m/s)

Fungsi Polyurethane Cyclopentane Polyurethane High-Engose Foaming Machine

• Pengeluaran Bahan Penebat Termal Kecekapan Tinggi

Mekanisme Tindakan: Di bawah tekanan tinggi 150-200 bar, kepala pencampuran dinamik mencapai pencampuran nanoscale bahan mentah, menyebarkan cyclopentane seragam (titik mendidih 49 ° C) dalam poliether. Selepas berbuih, struktur buih sel tertutup dengan saiz liang ≥92% terbentuk. Petunjuk Prestasi:

Kekonduksian terma serendah 0.022 w/(m · k) (30% lebih baik daripada busa CFC tradisional)

Range ketumpatan 30-45 kg/m³ (dikawal dengan tepat hingga ± 1 kg/m³)

• Pengisian ketepatan dan pencetakan kompleks

Teknologi Kawalan Micropore: Menggunakan sistem kawalan gelung tertutup PID, mencapai:

Ketepatan kelajuan suntikan ± 0.5 g/s

Kadar pengisian rongga acuan ≥98% (mengelakkan kimpalan/peronggaan sejuk)

Aplikasi biasa:

Pengisian rongga berbentuk tidak teratur sekali di pintu peti sejuk

Barisan pengeluaran berterusan untuk membina papan penebat (kelajuan sehingga 6 m/min)

• Memaksimumkan penggunaan bahan mentah

Tekanan tinggi, sistem tanpa kehilangan:

Kecekapan Volumetrik Pam Metering ≥97% (berbanding 85% untuk mesin tekanan rendah standard)

Peranti pemulihan gelung tertutup mengurangkan sisa bahan mentah kepada <0.3%

Perbandingan Ekonomi: Penggunaan Bahan 12% kurang setiap 1 m³ buih yang dihasilkan berbanding mesin tekanan rendah

• Peningkatan struktur

Buih bertetulang gentian: Modul penambahan serat kaca pilihan dalam talian (5-15%) meningkatkan kekuatan mampatan buih kepada ≥250kpa dan kestabilan dimensi (-30 ° C hingga 80 ° C) hingga <1%.