Apakah fungsi mesin suntikan berbuih tekanan tinggi poliuretana siri siklopentana?

1. Fungsi Mesin Suntikan Berbuih Tekanan Tinggi Poliuretana Siri Cyclopentane
Mesin Suntikan Berbuih Tekanan Tinggi Poliuretana Siri Cyclopentane direka khusus untuk proses berbuih tekanan tinggi poliuretana (PU) menggunakan siklopentana sebagai agen tiupan. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahan penebat untuk industri seperti peti sejuk, peti sejuk beku, dan dalaman automotif. Oleh kerana siklopentana mudah terbakar dan mudah meletup, peralatan jenis ini mesti memenuhi piawaian keselamatan kalis letupan yang ketat.

2. Fungsi dan Ciri Teras
Sistem Pencampuran Tekanan Tinggi: Menggunakan teknologi pencampuran hentaman tekanan tinggi (biasanya dalam julat tekanan 100-200 bar) untuk memastikan pencampuran menyeluruh siklopentana dengan bahan mentah poliuretana (isosianat, poliol, dll.), membentuk buih seragam.
Reka Bentuk Kalis Letupan: Peralatan mesti diperakui oleh piawaian kalis letupan antarabangsa seperti ATEX atau IECEx dan dilengkapi dengan motor kalis letupan, komponen elektrik dan peranti pemantauan kebocoran gas.
Kawalan Suhu Tepat: Kemeruapan dan tindak balas berbuih Cyclopentane adalah sensitif suhu, memerlukan peralatan mempunyai sistem kawalan suhu berketepatan tinggi (±1°C). Kawalan Automasi: PLC atau kawalan komputer industri membolehkan pelarasan parameter digital (seperti aliran, tekanan dan nisbah), menyokong penyimpanan resipi dan kebolehkesanan proses.

3. Kawasan Aplikasi Biasa
Industri Perkakas Rumah: Penebat buih untuk peti sejuk dan peti sejuk.
Industri Automotif: Bahan pengisian untuk tempat duduk, papan pemuka, siling, dsb.
Penebat Bangunan: Penebat paip dan dinding (memerlukan formulasi siklopentana).

4. Langkah berjaga-jaga Keselamatan
Keperluan Alam Sekitar: Kawasan pengeluaran mestilah kalis letupan dan berventilasi. Nyalaan terbuka dan percikan statik adalah dilarang.
Penyelenggaraan Peralatan: Periksa pengedap, komponen kalis letupan dan pengesan gas dengan kerap.
Latihan Operasi: Kakitangan mesti biasa dengan sifat siklopentana dan prosedur tindak balas kecemasan.

5. Isu Penyelesaian Masalah Biasa dengan Mesin Suntikan Berbuih Tekanan Tinggi Poliuretana Siri Cyclopentane

(1) Masalah percampuran dan berbuih
Pencampuran tidak sekata (liang buih kasar/buih runtuh)
Sebab: kepala pencampur tekanan tinggi tersumbat, nisbah bahan mentah tidak seimbang (siklopentana berlebihan), turun naik suhu.
Penyelesaian: Bersihkan kepala pembancuh; menentukur pam pemeteran; semak nisbah bahan mentah dan sistem kawalan suhu.

Kelajuan berbuih yang tidak normal (terlalu cepat atau terlalu perlahan)
Sebab: nisbah mangkin yang salah, ketulenan siklopentana yang tidak mencukupi, perubahan suhu dan kelembapan ambien.
Penyelesaian: Laraskan dos mangkin; menguji kualiti siklopentana; mengawal keadaan persekitaran (disyorkan 25±3℃, kelembapan <60%).

(2) Kegagalan mekanikal peralatan
Aliran pam pemeteran yang tidak stabil
Sebab: haus pengedap badan pam, turun naik tekanan sistem hidraulik, penapis tersumbat.
Penyelesaian: Gantikan pengedap; periksa litar minyak hidraulik; bersihkan atau gantikan penapis (syor penyelenggaraan setiap 500 jam).

Kebocoran saluran paip tekanan tinggi
Sebab: penuaan cincin pengedap (terutamanya saluran paip isosianat) dan sambungan longgar. Penyelesaian: Hentikan segera mesin dan gantikan pengedap kalis letupan (bahan tahan kimia seperti polytetrafluoroethylene diperlukan).

(3) Penggera sistem keselamatan
Penggera kepekatan siklopentana
Punca: Kebocoran saluran paip, kegagalan sistem pengudaraan atau penggera palsu sensor.
Penyelesaian: Mulakan ekzos kecemasan; periksa titik bocor (gunakan larutan sabun untuk mengesan); menentukur atau menggantikan pengesan gas.

Motor kalis letupan terlalu panas
Punca: Pelesapan haba yang lemah, beban yang berlebihan atau kerosakan galas.
Penyelesaian: Bersihkan kipas penyejuk; periksa beban motor; melincirkan atau menggantikan galas.

(4) Kegagalan elektrik dan kawalan
Ralat program PLC
Punca: Gangguan isyarat, kegagalan sensor, ralat logik perisian.
Penyelesaian: Tanah dan lindungi garis isyarat; periksa sensor tekanan/suhu; mulakan semula atau tetapkan semula program PLC.

Skrin sentuh tidak bertindak balas
Punca: Gangguan statik, pembekuan sistem atau kerosakan skrin.
Penyelesaian: Matikan dan mulakan semula; periksa pembumian; gantikan skrin sentuh (model kalis letupan diperlukan).