Rahsia untuk Memperluas Kehidupan Peralatan: Panduan untuk Penyelenggaraan Harian dan Penyelesaian Masalah Mesin Suntikan Polyurethane

1. Penyelenggaraan Harian: Kunci untuk Langkah Pencegahan

• Pemeriksaan pembersihan dan penampilan

Pembersihan cangkang dan bahagian utama: Selepas kerja setiap hari, gunakan kain lembap yang lembut untuk menghilangkan habuk, noda minyak dan bahan poliuretana sisa pada permukaan peralatan, yang memberi tumpuan kepada pembersihan kawasan yang mudah tercemar seperti pistol pengisian dan sambungan paip untuk mencegah kakisan peralatan selepas bahan memasangkan.

Pemeriksaan bahagian yang bergerak: Periksa sama ada terdapat objek asing yang terperangkap dalam bahagian bergerak seperti skru dan landasan panduan untuk memastikan tiada pengumpulan bahan atau resin keras yang mempengaruhi operasi.

• Pengurusan pelinciran

Kitaran pelinciran dan pemilihan bahan:

Gear dan Bearings: Tambah minyak tahan suhu tinggi (seperti pelincir yang mengandungi molibdenum disulfida) setiap bulan untuk mengurangkan kehilangan geseran.

Sistem hidraulik: Gantikan minyak hidraulik anti-wear setiap suku tahun dan bersihkan penapis tangki minyak untuk mengelakkan pencemaran minyak daripada menyebabkan injap pam terjebak.

Nota Pelinciran: Semasa tempoh berjalan (6 bulan pertama) peralatan baru, kitaran pelinciran perlu dipendekkan sekali setiap setengah bulan.

• Pengedap dan anti-kekacauan

Pemeriksaan meterai: Periksa meterai tong, muncung dan saluran paip setiap minggu. Jika penuaan atau retak ditemui (biasa di kawasan suhu tinggi), gantikan meterai fluororubber tahan kakisan dengan segera.

Rawatan kecemasan kebocoran: Apabila kebocoran bahan mentah poliuretana dijumpai, hentikan mesin dengan segera dan bersihkannya dengan ejen pembersih khas (seperti DOP) untuk mengelakkan pemejalan bahan dan menyekat saluran paip.

2. Penyelenggaraan Deep Reguler: Memperluaskan Hayat Komponen Teras

• Penyelenggaraan sistem hidraulik

Pengesanan Tekanan: Gunakan tolok tekanan untuk mengesan tekanan output pam setiap bulan. Perubahan yang tidak normal mungkin menunjukkan pemakaian badan pam atau kegagalan kumpulan injap (julat normal 20-110mpa).

Pengurusan Minyak: Gantikan minyak hidraulik sekali setahun dan bersihkan tangki minyak pada masa yang sama; Minyak hidraulik tahan api sintetik disyorkan dalam persekitaran suhu tinggi.

• Sistem elektrik dan kawalan

Penentukuran sensor:

Sensor suhu: Kalibrasi suhu laras dan muncung setiap suku tahun (sisihan yang dibenarkan ± 2 ℃) untuk mengelakkan kemerosotan bahan akibat pengukuran suhu yang tidak tepat.

Sensor tekanan: Bandingkan tekanan sebenar dengan nilai set melalui PLC. Jika sisihan melebihi 5%, pengubahsuaian diperlukan.

Pemeriksaan Line: Secara kerap memeriksa sama ada lapisan penebat kabel adalah penuaan, terutamanya garis berhampiran kawasan suhu tinggi.

• Penyelenggaraan skru dan tong

Rawatan anti-karat: Barrel dipenuhi dengan aloi tembaga-aluminium, dan skru bersalut krom untuk menahan haus dan kakisan bahan poliuretana.

Prosedur pembersihan: Sebelum penutupan jangka panjang, ejen pembersih (seperti DOP) mesti digunakan untuk menggantikan sepenuhnya bahan sisa untuk mengelakkan pemejalan dan penyumbatan.

3. Penyelesaian Masalah dan Penyelesaian Biasa

Tekanan suntikan yang tidak normal

Pencampuran bahan yang tidak sekata

Sumber masalah:

Suhu muncung terlalu rendah, mengakibatkan atomisasi bahan yang lemah (disyorkan untuk mengekalkan 177-232 ℃).

Aliran komponen A/B tidak disegerakkan (sisihan perlu <3%).

Penyelesaian: Kalibrasi pam pemeteran dan periksa sama ada injap semak adalah backflowing.

Bunyi peralatan yang tidak normal

Bunyi mekanikal: Periksa sama ada galas skru atau kotak gear adalah kekurangan minyak dan tambah gris.

Bunyi hidraulik: Periksa sama ada pengambilan pam minyak atau elemen penapis disekat, ekzos atau ganti elemen penapis.

4. Penyelenggaraan bermusim dan tindak balas persekitaran khas

Langkah antibeku musim sejuk

Penebat saluran paip: Pasang kabel pemanasan elektrik dan air penyejuk longkang selepas penutupan.

Pemilihan Bahan: Gunakan bahan mentah poliuretana yang rendah dalam persekitaran suhu rendah untuk mengelakkan ketidakstabilan yang tidak mencukupi.

Perlindungan Alam Sekitar Kakisan

Rawatan permukaan: Di kawasan lembap atau kimia, shell peralatan dilapisi dengan salutan anti-karat poliuretana.

Peningkatan Bahan: Komponen utama diperbuat daripada 316 keluli tahan karat atau aloi kromium tinggi.

5. FAQ untuk Mesin suntikan tekanan tinggi poliuretana dua komponen dengan trek

Apakah komponen teras mesin suntikan ini?

Mesin suntikan tekanan tinggi poliuretana mudah alih dua komponen dengan trek biasanya termasuk komponen teras berikut:

Crawler Chassis: Menyediakan mobiliti dan kestabilan, menyesuaikan diri dengan rupa bumi yang kompleks (seperti terowong, lombong).

Sistem pam tekanan tinggi: pam pemeteran dua komponen (pam gear atau pam plunger) untuk memastikan pencampuran komponen A/B yang tepat (ralat <3%).

Pencampuran dan Ketua Suntikan: Ketua pencampuran tekanan tinggi mencapai pencampuran bahan seragam, dan beberapa model dilengkapi dengan mekanisme pembersihan senjata automatik.

Sistem kawalan: PLC atau kawalan skrin sentuh, menyokong pelarasan aliran dan tekanan masa nyata.

Apakah kelebihan casis crawler?

Pasukan yang kuat: Tekanan tanah ≤35kpa, keupayaan memanjat ≥25 °, sesuai untuk persekitaran yang kompleks seperti berlumpur dan cerun.

Kestabilan yang tinggi: Berbanding dengan peralatan beroda, casis crawler bergetar kurang semasa suntikan tekanan tinggi, mengurangkan sisa bahan.

Apakah peraturan keselamatan semasa operasi?

Langkah-langkah pelindung: Ejen menghakis (seperti isosianat) memerlukan topeng gas dan sarung tangan tahan kakisan.

Keperluan letupan-bukti: Dalam persekitaran yang berdebu (seperti lombong arang batu), standard bukti letupan AQ 4232-2025 mesti dipenuhi.

Adakah peralatan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar?

Reka bentuk pelepasan yang rendah: Sesetengah model dilengkapi dengan peranti pemulihan gas ekzos untuk mengurangkan pelepasan VOC.

Perlindungan Alam Sekitar Bahan: Poliuretana bebas pelarut lebih disukai untuk mengelakkan pencemaran air bawah tanah.